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土工膜焊接质量因素由操作程序及器械设置参数
发布时间：2019-05-09 新闻来源：山东德旭达土工材料有限公司 浏览次数：
土工膜在焊接和铺设过程中，容易造成虚焊、漏焊等现象，焊接焊接人员的操作程序及器械设置参数等因素都可能导致焊接质量问题。
土工膜在拼接焊接后必须进行焊接质量的检测。常用的检测方法包括视觉检查、焊缝破坏性测试及焊缝无损检测等。视觉检查是对土工膜焊缝质量进行目测评估，是一种较为粗略的评判方法; 破坏性测试通过剪切和(或) 拉伸试验对焊接区土工膜试样进行强度测试，检测结果可反馈指导相关焊接形式和参数的设置; 无损检测包括真空箱测试法及空气压力测试法，能有效检测双焊缝条件下土工膜的焊接质量。
工程实践表明，上述几种土工膜缺陷探测( 检测) 方法虽然能对土工膜焊接质量进行有效检测，但检测速度、精度、效率及自动化程度均较低，不适合大范围、微小缺陷的探测。
土工膜在拼接焊接后必须进行焊接质量的检测。常用的检测方法包括视觉检查、焊缝破坏性测试及焊缝无损检测等。视觉检查是对土工膜焊缝质量进行目测评估，是一种较为粗略的评判方法; 破坏性测试通过剪切和(或) 拉伸试验对焊接区土工膜试样进行强度测试，检测结果可反馈指导相关焊接形式和参数的设置; 无损检测包括真空箱测试法及空气压力测试法，能有效检测双焊缝条件下土工膜的焊接质量。
工程实践表明，上述几种土工膜缺陷探测( 检测) 方法虽然能对土工膜焊接质量进行有效检测，但检测速度、精度、效率及自动化程度均较低，不适合大范围、微小缺陷的探测。
土工膜除在焊接区容易出现可能的各类缺陷外，在铺设、拖拽和拼接过程中容易受到施工机械、膜下土石颗粒的顶破和刺破作用，在非焊接区亦可能产生数目众多、尺寸较小且分布随机的缺陷或潜在缺陷( 损伤) ，若不及时探测并加以适当处理，则有可能在后期施工或运行阶段发展为危害性更大的缺陷。
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